Машините за флексографски печат се използват широко в опаковъчната индустрия поради тяхната ефективност, гъвкавост и възможност за печат върху различни субстрати. Въпреки това, за постигане на висококачествени разпечатки, правилното калибриране на флексографската печатаща машина е от съществено значение. Като доставчик на флексографски печатни машини, бих искал да споделя някои ключови стъпки и съображения за това как да калибрирате флексографска печатна машина.
1. Подготовка за предварително калибриране
Преди да започнете процеса на калибриране, е изключително важно да се уверите, че машината е в правилно работно състояние. Проверете всички механични части за признаци на износване, като разхлабени ремъци, повредени зъбни колела или неправилно подравнени ролки. Уверете се, че системата за подаване на мастило е чиста и без запушвания. Също така се уверете, че анилоксовите ролки и печатните форми са в добро състояние.
Проверете анилоксовите ролки за драскотини или запушвания. Повредена анилоксова ролка може да доведе до неравномерно пренасяне на мастилото, което води до лошо качество на печат. Ако е необходимо, почистете анилоксовите ролки с подходящи почистващи препарати и оборудване. По същия начин проверете печатните форми за дефекти, като пукнатини или липсващи части. Сменете всички повредени пластини преди калибриране.
2. Регистрирайте калибриране
Калибрирането на регистъра е един от най-важните аспекти на калибрирането на машината за флексографски печат. Той гарантира, че всички цветове са отпечатани в правилната позиция един спрямо друг. За да започнете калибрирането на регистъра, първо настройте тестово задание за печат с прост дизайн, който включва множество цветове.
Използвайте системата за управление на регистъра на машината, за да регулирате позицията на всяка печатаща единица. Повечето съвременни машини за флексопечат са оборудвани с електронни системи за контрол на регистъра, които позволяват прецизни настройки. Започнете с регулиране на страничния регистър, който контролира позицията отстрани на печата. След това регулирайте надлъжния регистър, който контролира позицията отпред към гърба.
Проверете точността на регистъра, като измерите разстоянието между различните цветни елементи върху тестовия отпечатък с помощта на лупа или регистриращ манометър. Направете малки корекции на регистрационните контроли, докато се постигне желаната точност. Обичайният толеранс за точността на регистриране при флексопечат е в рамките на ±0,1 mm.
3. Калибриране на плътността на мастилото
Калибрирането на плътността на мастилото е друга критична стъпка за постигане на постоянно качество на печат. Плътността на мастилото влияе върху интензивността на цвета и цялостния вид на печата. За да калибрирате плътността на мастилото, първо изберете устройство за измерване на цвета, като например денситометър.
Отпечатайте тестов шаблон с плътни цветни области за всеки цвят мастило. Измерете плътността на мастилото на тези плътни зони с помощта на денситометъра. Сравнете измерените стойности с целевите стойности на плътност на мастилото, които обикновено се определят от клиента или се определят въз основа на индустриалните стандарти.
За да регулирате плътността на мастилото, можете да промените обема на клетката на анилоксовата ролка, вискозитета на мастилото или налягането между анилоксовата ролка и печатната форма. Увеличаването на обема на клетката на анилоксовата ролка обикновено ще увеличи трансфера на мастило и следователно плътността на мастилото. Това обаче може също така да доведе до увеличаване на пръскането на мастило или прекомерно мастило. Регулирането на вискозитета на мастилото също може да окаже значително влияние върху плътността на мастилото. Мастилото с по-висок вискозитет обикновено води до по-висока плътност на мастилото.
4. Калибриране на налягането на пластинчатия цилиндър и анилоксовата ролка
Правилното налягане между цилиндъра на пластината и анилоксовата ролка е от съществено значение за равномерното пренасяне на мастилото. Неправилният натиск може да доведе до проблеми като липса на мастило, прекомерно мастило или неравномерно качество на печат. За да калибрирате налягането, използвайте устройство за измерване на налягането, като чувствителен на натиск филм.
Поставете чувствителното на натиск фолио между пластинчатия цилиндър и анилоксовата ролка в няколко точки по обиколката на ролките. Завъртете ролките бавно, за да прехвърлите модела на натиск върху фолиото. Анализирайте модела на налягане върху филма, за да определите дали налягането е равномерно.
Ако налягането не е равномерно, регулирайте винтовете за регулиране на налягането на машината. Направете малки корекции и повторете процеса на измерване на налягането, докато налягането се разпредели равномерно по цялата ширина на ролките. Идеалното налягане между пластинния цилиндър и анилоксовата ролка зависи от вида на субстрата, мастилото и печатната форма, но обикновено е в диапазона от 0,1 - 0,3 mm компресия.
5. Калибриране на системата за сушене
Системата за сушене във флексопечатащата машина е отговорна за бързото изсъхване на отпечатаното мастило върху субстрата. Неправилното изсъхване може да доведе до проблеми като размазване, блокиране или лоша адхезия на мастилото. За да калибрирате системата за сушене, първо измерете температурата и въздушния поток в сушилните камери.
Използвайте температурен сензор за измерване на температурата в различни точки в сушилните камери. Уверете се, че температурата е в рамките на препоръчителния диапазон за използвания тип мастило и субстрат. Регулирайте нагревателните елементи или контролите на въздушния поток, за да поддържате постоянна температура.
По същия начин измерете въздушния поток с помощта на анемометър. Въздушният поток трябва да е достатъчен, за да отстрани изпаренията на разтворителя от камерите за сушене и да осигури правилно изсъхване на мастилото. Регулирайте вентилаторите или въздуховодите, ако е необходимо, за да постигнете желания въздушен поток.
6. Калибриране на напрежението на субстрата
Правилното опъване на субстрата е от решаващо значение за гладкото подаване и прецизния печат. Неправилното напрежение на субстрата може да доведе до проблеми като набръчкване, разтягане или неправилно регистриране. За да калибрирате напрежението на субстрата, използвайте устройство за измерване на опън, като например сензор за напрежение.
Измерете опъна на субстрата в различни точки по пътя на лентата, включително отвиването, печатащите модули и пренавиването. Регулирайте системите за контрол на напрежението, като спирачките и съединителите, за да поддържате постоянно напрежение през целия процес на печат.
Идеалното напрежение на основата зависи от вида и дебелината на основата. Например, по-тънките субстрати обикновено изискват по-малко напрежение, докато по-дебелите субстрати могат да понасят по-високо напрежение. Обичайният диапазон на напрежение за пластмасови фолиа е между 10 - 50 N/m, докато за хартиени субстрати може да бъде между 20 - 80 N/m.
Заключение
Калибрирането на флексографска печатна машина е сложен, но съществен процес, който изисква внимание към детайла и използването на подходящи инструменти и техники. Следвайки стъпките, посочени по-горе, можете да гарантирате, че вашата флексопечатна машина работи с оптималната си производителност, което води до висококачествени разпечатки и повишена производителност.
Като доставчик на машини за флексографски печат, ние предлагаме гама от висококачествени машини, включителноВисокоскоростна флексо печатна машина Ci, на6 цветна централна барабанна флексопластмасова печатна машина за пластмасово фолио, и4 цветна 1600 mm CI тип флексо печатна машина за лицеви кърпички. Ако се интересувате от закупуване на флексопечатна машина или се нуждаете от допълнителна помощ при калибриране и поддръжка, моля не се колебайте да се свържете с нас за подробно обсъждане и преговори.
Референции
- „Технология за флексографски печат“ от Флексографската техническа асоциация
- „Принципи на флексографския печат“ от различни експерти в индустрията
- Ръководства на производителя за флексопечатни машини