Каква е разликата между флексо и ротогравюра?

Съществуват съществени разлики между CI флексографския печат (флексографска машина с централен отпечатък) и ротационния дълбок печат по отношение на технически принципи, характеристики на процеса и сценарии на приложение. Следното е-задълбочено сравнение от шест основни измерения и комбинирано с най-новите тенденции в индустрията, за да предостави-препратки при вземане на решения:
I. Принцип на печат и структурен дизайн
1. Централна технология за отпечатване на CI флексопечат
Високо{0}}система за позициониране: Всички печатащи модули са подредени радиално около централния отпечатъчен цилиндър с диаметър 300-800 mm, а точността на регистриране от ±0,05 mm се постига чрез унифициран бенчмарк. Например, при скорост от 300 метра/минута, радиалното оттичане на централния цилиндър на модела BOBST VISION CI е по-малко или равно на 0,005 mm, което гарантира, че филмът се отпечатва без деформация на разтягане.
Система за подаване на мастило с къс път на мастилото: Лазерно гравирана керамична анилоксова ролка (брой линии 160-1200lpi) със затворен двоен скрепер, грешката при пренос на мастилото се контролира в рамките на ±2%. В опаковките на храни може да се постигне равномерен мастилен слой от 1,5-3 μm, отговарящ на стандартите за контакт на FDA.
2. Технология за дълбоко предаване
Съхранение на мастило с вдлъбнатина и контрол на скрепера: Частта от изображението е структура с вдлъбнатина и излишното мастило се изстъргва от скрепера, след като мастилото се напълни. Например, при печат с метално фолио на немската преса за дълбок печат на HP, дълбочината на ямата от 30-50 μm може да постигне плътен ефект с висок гланц.
Технология за независимо задвижване: Системата с електронен вал (ES) е приета за елиминиране на механичния трансмисионен вал, дължината на ремъка на материала е скъсена с 30%, а времето за реакция на регистрация в етапа на ускорение/забавяне е по-малко или равно на 0,2 секунди.
2. Система за мастило и екологични характеристики
1. Предимства на мастилото на водна основа за флексопечат
Ниски емисии на летливи органични съединения (VOC): Съдържанието на летливи органични съединения (VOC) в мастилото на водна основа е по-малко или равно на 10% (не{2}}абсорбиращ материал по-малко или равно на 30%), което е в съответствие с новия национален стандарт GB38507-2020. Например мастилото Marine Flex LM-R на водна-база на DIC намалява емисиите на летливи органични съединения с 90% в сравнение с дълбокото гравиране на базата на разтворители при печат на етикети Suntory.
Иновация в технологията за втвърдяване: Технологията за двойно втвърдяване с UV/EB (като модел Comexi F2) постига 100% втвърдяване на мастилото без разтворител, което е подходящо за анти-миграционни нужди на опаковки за храни.
2. Предизвикателства на трансформацията на мастилото при дълбокия печат
Ограничения за мастила на основа-разтворител: Традиционните мастила на базата на-разтворител имат съдържание на летливи органични съединения до 80% и са подложени на регулаторен натиск за премахването им. Например Changxing Jiangmei Packaging е намалила емисиите на летливи органични съединения с 3,4 тона годишно чрез трансформацията „масло-в-вода“.
Пробив в технологията на водно{0}}базирано мастило: Jinpeng Printing постигна възможност за печат на-бели плочи на водна основа от 1,5 милиона разпечатки при печата на цигарени опаковки и скорост на печат на водно-метално мастило от 220 m/min, но скоростта на изсъхване все още трябва да бъде оптимизирана.
III. Качество на печат и адаптивност на материала
1. Висока прецизност и гъвкавост на флексографския печат
Възможност за многослойно възпроизвеждане: Високо{0}}качественият флексографски печат може да достигне 60 реда/см (150 реда/инч) и 1% точки могат да бъдат ясно възпроизведени. Например, когато сателитната CI флексопреса пробие 8 mm звуков отвор върху 12 mm шперплат, грешката в обема е по-малка или равна на ±0,5%.
Съвместимост с много -субстрати: Чрез регулиране на централното налягане на ролката (1-5 бара) могат да се отпечатват различни материали от 12 μm филм до 10 mm гофриран картон. При печат с алуминиево фолио технологията за хибридно скриниране може да постигне градиент от 0-100%.
2. Висока наситеност и метален ефект на дълбокото гравиране
Предимство при солиден печат: Дебелината на слоя мастило за гравюра е 4-8g/㎡, което е 1,5 пъти по-голямо от това при флексопечат, подходящо за гланцови опаковки. Например, когато се печата с метално мастило върху пластмасово фолио, металният блясък на гравюрата е с 30% по-висок от този на флексо печата.
Адаптивност на твърдия материал: При обработка на метал над HRC30, животът на карбидния зъб на зъб при гравюра е 2 пъти по-висок от този на свредлата на Forstner.
IV. Сравнение на цена и ефективност
1. Краткосрочна икономия на флексо
Първоначална инвестиция и поддръжка: Цената на сателитната CI флексо преса е 16-20 милиона юана, с 50% по-висока от тази на дълбоката преса, но разходите за изработване на пластини са само 10%-20% от тези на дълбоката печат. Например, замяната на 8-цветна пластина при флексопечат отнема само 0,5 часа, като се изразходват 400 метра филм, докато дълбокият печат отнема 2 часа и изразходва 800 метра.
Дългосрочни-оперативни разходи: Консумацията на енергия при флексопечат е 40% от тази на дълбокия печат, а консумацията на разтворител е намалена с 61,375 kg/10 000 квадратни метра, с годишно спестяване на разходи от над 1 милион юана.
2. Дългосрочно{1}}разходно предимство на дълбокия печат
Плочата-оживява и се използва многократно: Дебелината на твърдия хромиран слой на цилиндъра за дълбоко гравиране е 0,3-0,5 мм, а продължителността на живота може да достигне 1,5 милиона разпечатки и може да се използва повторно след отстраняване на пластината. Например, при отпечатване на 5 милиона разпечатки, цената на дълбокия печат е с 30% по-ниска от тази на флексопечата.
Възможност за високо{0}}скоростно разрушаване: При стоманени плочи с дебелина 25 мм скоростта на рязане с дупков трион е 3 пъти по-висока от тази на флексографския печат, подходяща за обработка на отвори с голям-диаметър, като например монтаж на тръбопровод.
5. Дърво на решения за типични сценарии на приложение
Сценарии на приложение CI флексо печатът има значителни предимства Ротогравюрният печат е по-добър сценарий
Опаковки за храни Печат с мастило-на водна основа (като торби с прясно мляко, кутии за храна за вкъщи), в съответствие със стандартите на FDA Опаковки с висока бариера (като торби от алуминиево фолио), изискват висок гланц на метално мастило
Печат на етикети Печатането на променливи данни (като логистични етикети) с дигитален мастиленоструен модул Медицинските етикети (като -устойчиви на фалшифициране етикети) изискват мастила на базата на-разтворители с висока адхезия
Индустриални материали Печат върху велпапе (като картонени опаковки), прецизен контрол на налягането Печат за автомобилен интериор (като фолио за арматурно табло), изисква-устойчиви на износване мастила
Масово производство Когато годишният обем на обработка е по-голям от 2000 отвора, единичната цена се намалява с 30% Единичен обем на обработка<100 holes, and the hole diameter is greater than 50mm
6. Технологични тенденции и пътища за надграждане
1. Интелигентно надграждане на флексопечат
Технология за дигитален близнак: Системата за виртуална симулация симулира процеса на печат и загубата на материали за пробен печат е намалена със 70%. Например моделът Mark Andy P5 прогнозира повреди на оборудването чрез AI алгоритми, а средното време между отказите надхвърля 1500 часа.
Технология на хибриден печат: флексо печат, комбиниран с дигитален мастиленоструен печат, флексо печат за първите 4 плътни цветни блока и мастиленоструен печат за последните 2 фини точки, повишавайки ефективността с 25%.
2. Екологична трансформация на дълбокия печат
Оптимизиране на водно-базирано мастило: Водното-бяло мастило, разработено от Jinpeng Printing, има издръжливост на печат от 2 милиона разпечатки, пробивайки трудностите в индустрията. При плитко изработване на плочи (дълбочина на клетките 30 μm), консумацията на мастило се намалява с 40%.
Технология за енергийно втвърдяване: UVLED модулът за втвърдяване е интегриран в машината за дълбок печат, с време за втвърдяване по-малко или равно на 0,3 секунди и консумация на енергия, намалена с 40% в сравнение с традиционните UV лампи.
VII. Обобщение и предложения
Сценарии за даване на приоритет на CI флексо печат:
Изискват се високо-прецизно регистриране (като отвори за монтаж на панти), строги изисквания за опазване на околната среда (като опаковане на храни) или сложни материали (като много-слоен шперплат).
При масовото производство се търси балансът между качество и ефективност. Например, когато годишният обем на обработка е по-голям от 5000 дупки, всеобхватното предимство на цената на флексо печата е видно.
Сценарии, при които се предпочита ротационен дълбок печат:
Large diameter holes (>50 mm), твърди метали или изисквания за бързо разрушаване, като монтаж на тръби или отваряне на гипсокартон.
Изискване за висок гланц, метални ефекти или ултра{0}}дълъг печат (като милиони-ниво етикети).
Предложения за техническо надграждане:
Фирмите за флексопечат могат да въведат свредла на Forstner с вътрешни охладителни системи (като VMD центриращи U свредла) и да използват лазерни системи за измерване, за да контролират отклонението на позицията на отвора в рамките на ±0,01 mm.
Компаниите за дълбок печат могат да използват триони с променлива стъпка (като немската серия HP 30), за да подобрят ефективността на рязане с 20% чрез оптимизиране на дизайна за отстраняване на стружки.
Чрез точното съответствие на техническите характеристики и изискванията за обработка, CI флексо печатът и ротационният дълбок печат показаха незаменими предимства в съответните си области. При тенденцията на зелено производство и дигитална трансформация, двете не са в конкурентни отношения, а допълващи се решения, съвместно насърчаващи печатарската индустрия да се развива към ефективност, опазване на околната среда и интелигентност.