Флексографският печат по-добър ли е от дълбокия?

Няма абсолютна разлика между флексо и дълбок печат. Те имат предимства по отношение на качеството на печат, цената, опазването на околната среда, сценариите на приложение и т.н. и трябва да бъдат избрани според специфичните нужди. Следва сравнителен анализ от няколко източника:
I. Сравнение на печата
Дълбок печат
Предимства: Дебел мастилен слой (2-3 пъти по-дебел от флексографския печат) създава живи, силно наситени цветове. Вдлъбнатият дизайн на графики и текст създава триизмерен ефект, подходящ за сложни шарки и фини градиенти. Например, в луксозните опаковки и арт каталозите, дълбокият печат пресъздава идеално дизайнерските детайли със силно визуално въздействие.
Ограничения: Забележимо увеличаване на точките (особено в сенчести области), лесна загуба на точки в подчертаните области, лошо възпроизвеждане на фин текст и линии (препоръчителен минимален размер на шрифта 6pt).
Флексографски печат
ДЕНВЪР (AP) -Технологията на лазерната плоча е използвана за производството на първото издание на Доджърс през първата половина на сезона, но Рейнджърс не успяха да преобразуват серия през втората половина на сезона. Доджърс спечелиха четири поредни победи срещу Рейнджърс. С развитието на технологията, производителността на цветното градиране на гъвкавия печат е близка до дълбокия печат. Ограничения: мастиленият слой е по-тънък, наситеността на цветовете е малко по-ниска от тази на дълбокия печат Въпреки това, високо{5}}прецизните анилоксови валяци и цифровото управление на цветовете могат да направят фина разлика.
ii. Сравнение-на разходите и ползите
Разходи за подготовка на копието
Дълбокият печат използва метални пластини (като мед или стомана) и изисква химическо гравиране или лазерно гравиране. Това води до дълъг производствен цикъл (обикновено 5-7 дни) и високи разходи (3-5 пъти цената на всеки флексо печат). Подходящ за дълги разстояния (над 100 000 метра).
Флексографският печат използва плочи от смола с кратък производствен цикъл (1-2 дни), ниска цена и многократна употреба. (Въпреки че скоростта на печат е по-ниска от тази на дълбокия печат, тя може да бъде компенсирана от цифрова технология за изработка на плочи.) Подходящ за къси разстояния (10 000-50 000 метра) или продукти с чести промени в дизайна.
Скорост на печат
Дълбок печат: средна скорост 150 м/мин, подходящ за масово производство.
Флексопечат: до 400-500m / min скорост на печат, просто оборудване, ниски оперативни разходи и разходи за поддръжка, обща ефективност. Разходи за консумативи
Дълбок печат: Мастилото е скъпо и изисква разтворители за почистване, което води до високи емисии на летливи органични съединения и високи екологични разходи за изхвърляне.
Флексографски печат: Хидратиращо мастило или UV мастила с ниска цена, бързо изпаряване, без замърсяване, в съответствие с тенденцията за развитие на екологичния печат. Комбинираните разходи за консумативи могат да бъдат намалени с над 20%.
III. Сравнение на околната среда
Дълбок печат
Ограничения: Използването на мазни мастила и разтворителни почистващи агенти може да доведе до значителни емисии на летливи органични съединения, да изисква оборудване за обработка на отработените газове и да има сериозни въздействия върху околната среда в цеха и здравето на работниците.
Подобрения: Някои компании експериментират с мастила за дълбоко гравиране-на водна основа, но технологията все още е в начален стадий и приложението й е ограничено.
Флексографски печат
Предимства: Мастилата на-водна основа и UV мастилата не отделят почти никакви летливи органични съединения и са безопасни за храна-мастила, които отговарят на стандартите REACH на ЕС и Китай GB/T38597.
Употреби: Широко използван в опаковки за храни, фармацевтични опаковки и други чувствителни към околната среда приложения.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ Сравнение на приложения
Дълбок печат
Подходящи приложения:
Опаковка от-висок клас: етикети от-висок клас, кутии за грим, опаковки за алкохол, висококачествено,-устойчиво на фалшификати изпълнение е от съществено значение. Специални материали: дълбоко гравиране върху фолио, пластмасов филм (като BOPP, PET) има силна адхезия.
Голям обем на печат, фиксиран дизайн на продукти, като цигарени кутии и опаковки от тишу.
Флексографски печат
Подходящи приложения:
Опаковки за храни: Торбички за картофен чипс, картонени опаковки за мляко, капаци на купи за инстантни юфка и т.н., изискват опазване на околната среда, съзнание за разходите.
Домакински химикали: Етикетите на бутилки шампоан, опаковки на перилни препарати и т.н. изискват бърза реакция на промените на пазара.
Логистично опаковане: Гофрирани кутии, куриерски чанти, само-залепващи товарителници и други стоки, изискващи ефективна онлайн обработка (напр. щанцоване, ламинат).
Отпечатване на променливи данни: Отпечатване на персонализирана информация като баркодове, QR кодове и серийни номера.
V. Технологични тенденции
Дълбок печат
Цифрови надстройки: лазерно гравиране, автоматизирани линии за галванопластика и други технологии съкращават цикъла на изработка на плоча, подобряват консистенцията на цилиндъра за плоча.
Подобряване на околната среда: Разработване на мастила и детергенти с ниско{0}}VOC за намаляване на замърсяването. Флексографски печат
Прецизност: Полка точки с плосък-горен край и анилоксови валяци с голям-линий-брой (напр. 1200 LPI) подобряват качеството на печат.
Интелигентен: използване на технология за разпознаване, прогнозиране и поддръжка на изображения с изкуствен интелект за оптимизиране на производствения процес.
Хибриден печат: Комбинирането с дигитален печат (като флексо печатна преса + цифрова печатна преса) балансира дългосрочната-ефективност с краткосрочната-гъвкавост.