1. Принцип на работа на машината за ситопечат
Като вземем за пример често използваната ръчна ситопечатна машина с плосък ситопечат, принципът на работа на ситопечатната машина може да се опише по следния начин: чрез трансмисионния механизъм мощността се предава към скреперната плоча, която компресира мастилото и ситопечатната плоча по време на движение, образувайки отпечатъчна линия между плочата за ситопечат и субстрата. Благодарение на напрежението N1 и N2 на екрана, силата F2 се генерира върху скреперната плоча и силата на отскок предотвратява контакта на плочата за ситопечат със субстрата, с изключение на отпечатъчната линия, Под силата на притискане F1 на скрепера за мастило, мастилото изтича от движещата се отпечатъчна линия към субстрата през мрежата.
По време на процеса на печат ситопечатната форма и скреперът за мастило се движат една спрямо друга, а силата на притискане F1 и силата на отскок F2 също се движат синхронно. Под силата на отскок екранът незабавно се връща в контакт със субстрата, за да се избегне надраскване на отпечатъка. Коприненият екран непрекъснато се деформира и отскача по време на процеса на печат.
След завършване на еднопосочния печат, скреперът за мастило се отделя от субстрата заедно със ситопечатната плоча и в същото време се завършва цикълът на връщане на мастилото. Разстоянието между горната част на субстрата и задната страна на плаката за ситопечат след нанасяне на мастило се нарича същото разстояние между плочата или разстояние на екрана, което обикновено трябва да бъде 2-5 mm. При ръчен печат уменията и уменията на оператора пряко влияят върху формирането на релефната линия. На практика работниците в копринения ситопечат са натрупали много ценен опит, който може да бъде обобщен в шест точки, а именно осигуряване на праволинейност, еднаква скорост, еквиъгълност, изравняване на налягането, центричност и вертикалност на движението на скрепера за мастило. Тоест по време на печат стъргалката за мастило трябва да се движи напред по права линия и да не се клати наляво или надясно; Не може да бъде бавен отпред и бърз отзад, бавен отпред и бавен отзад или бавен и бърз отзад; Ъгълът на наклона на мастилената дъска трябва да се поддържа постоянен и трябва да се обърне специално внимание на преодоляването на често срещания проблем с постепенно увеличаване на ъгъла на наклон; Натискът при печат трябва да се поддържа еднакъв и постоянен; Поддържайте еднакво разстояние между скрепера за мастило и вътрешните страни на мрежестата рамка; Дръжте мастилената пластина перпендикулярна на границата.
2. Принцип на работа на машина за извит ситопечат с плосък екран
Плосък ситопечат върху извити повърхности се отнася до използването на плосък ситопечат върху цилиндрични или конусовидни повърхности. При определени условия ситопечатът може да се извършва и върху повърхности като елипсовидни, барабанни и извити повърхности. Машината за извит ситопечат със сух екран е машина, която използва плосък екран за отпечатване на горните извити повърхности.
Принципът на работа на машината за ситопечат с плоска и извита повърхност: a - ролкова опора b - опора за монтаж на вал c - опора за инкрустация. По време на печат печатната форма с плосък екран се движи заедно със субстрата, докато скреперът за мастило остава неподвижен. Плаката за плосък ситопечат се захваща върху рамката на ситото и се превежда равномерно от машината за извит ситопечат с плосък екран. Поради триенето на екранната плоча, субстратът, поставен върху поддържащото устройство, се върти съответно. Линейната скорост на извития субстрат на линията за отпечатване е в съответствие със скоростта на движение на печатната форма с плосък екран, като се постига печат с изстъргване на мастило.
На теория линията за отпечатване трябва да бъде разположена на най-високата шина на извития субстрат, за да се увеличи ъгълът извън екрана и да се осигури качество на печат. За удобство на регулиране, скреперът обикновено приема горен ъгъл от 60 градуса ± 15 градуса и се изисква да може да регулира вертикалността и горните и долните размери. Вертикалното регулиране е да се гарантира, че линията на ръба не се измества странично при регулиране нагоре и надолу и винаги се изравнява с най-високата шина A; Използването на скрепер с горен ъгъл от 60 градуса ± 15 градуса трябва да гарантира, че ъгълът на наклона на скрепера се формира след вертикално монтиране. При действителните корекции, за да се осигури навременното отделяне на плочата за печат на плоския екран и извития субстрат, линията за отпечатване може да е леко напред, особено когато диаметърът на субстрата е голям, линията за отпечатване трябва да е напред. Поддържащото устройство за извит печат е специално устройство в различни форми, проектирано и произведено от потребителите според изискванията на продукта.
Два чифта ролкови опори могат да се използват за извит печат на цилиндрични или конични контейнери, а втулковите опори могат да се използват за капаци и чаши със съотношение дължина към диаметър по-малко от 1,5. Гъвкавите кухи контейнери могат да се поддържат от надуваеми устройства. Елипсовидната повърхност е приблизително част от цилиндрична повърхност и може да бъде поддържана от цилиндрична вложка.
Принципът на отпечатване върху повърхността на конус е основно същият като този на печата върху повърхността на цилиндър, с изключение на графичната форма на ситопечатната форма и формата на движение на ситопечатната форма. Когато правите печатна форма за копринен ситопечат за печат върху повърхността на конус, е необходимо първо да начертаете разгъната диаграма на повърхността на конуса, да определите центъра на сектора въз основа на разгънатата диаграма и след това да изберете подходяща рамка на мрежата, за да направете печатна форма за копринен ситопечат.
Създайте печатна форма, която съответства на формата на ветрило върху плоча, която може напълно да поеме леглото на формата на ветрило. Фиксирайте пръта под прав ъгъл върху плочата EFGH и я монтирайте като секторна въртяща се плоча с оста o. След това, точно като повърхностния печат на цилиндър, четири ролки се използват за поддържане на субстрата под плочата. Скреперът е фиксиран, а рамката на плочата се премества ветрилообразно. Скреперът е под налягане, за да извърши повърхностния печат на коничната плоча. По време на печат конусният лагер е в линеен контакт със ситопечатната плоча под определено налягане на скрепера; Когато плочата за ситопечат се движи хоризонтално около оста на ветрилообразната диаграма на разширение, субстратът се върти синхронно върху поддържащото устройство; Мастилото се изстисква от скрепера и изтича върху повърхността на субстрата, завършвайки печата.
3. Процесът на печатарската преса:
(1) Програмата на работния цикъл на машина за плосък ситопечат. Като вземем за пример монохромната полуавтоматична ръчна ситопечатна машина с плосък екран, нейният работен цикъл е: подаване → позициониране → падане на плочата → спускане към мастилената плоча, повдигане на мастилената плоча назад → изстъргващ ход → повдигане към мастилената плоча → спускане на мастилената плоча назад → повдигане на плочата → връщане на мастилото → позициониране на освобождаване → получаване.
При непрекъснати циклични действия, докато функцията може да бъде постигната, времето, заето от всяко действие, трябва да бъде възможно най-кратко, за да се съкрати всеки работен цикъл и да се подобри ефективността на работата.
(2) Линия на отпечатъка. По време на процеса на печат мастилото и ситопечатната плоча се притискат върху мастилената плоча, образувайки контактна линия между ситопечатната плоча и субстрата, известна като релефна линия. Тази линия е разположена на ръба на стъргалото за мастило и безброй линии за отпечатване образуват печатната повърхност. Трудно е да се постигне идеална линия за печат, тъй като процесът на печат е динамичен процес.